西寧節(jié)能冶金窯爐公司

回轉(zhuǎn)窯的傳熱方式：1.導(dǎo)流：導(dǎo)流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴散以及自由電子的擴散等所引起的能量轉(zhuǎn)移。2.西寧冶金窯爐對流：對流只能在液體和氣體中出現(xiàn)，這種現(xiàn)象是指在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部分發(fā)生相對位移而引起的能量轉(zhuǎn)移，須指出，在窯爐內(nèi)部對流的同時流體各部分之間還存在著導(dǎo)熱。3.西寧冶金窯爐熱輻射：熱輻射是一種電磁波來傳播能量的現(xiàn)象，他不僅要產(chǎn)生能量的轉(zhuǎn)移，而且還伴隨著能量形式的轉(zhuǎn)化，即從熱能轉(zhuǎn)化為輻射能或者相反的從輻射能轉(zhuǎn)化成熱能。因此窯爐內(nèi)部的傳熱方式是根據(jù)物料的形式來決定的。

熱平衡表談?wù)勌沾奢伒栏G的節(jié)能技術(shù)和途徑：提高燃料的燃燒效率：西寧冶金窯爐采用清潔燃料，既有利于提高燃燒效率，又有利于減少有害氣體排放。根據(jù)不同的燃料種類，采用先進高效的燃燒裝置。合理設(shè)計窯爐槍磚的結(jié)構(gòu)。西寧冶金窯爐提高燃燒熱的傳熱效率：優(yōu)化設(shè)計窯爐的結(jié)構(gòu)，特別是窯爐的窯頂結(jié)構(gòu)。采用多功能涂層材料，將其涂在窯壁耐火材料上，提高材料的輻射率，在增加窯爐內(nèi)傳熱效率的同時，還可提高陶瓷纖維抗粉化能力。

梭式窯內(nèi)結(jié)大球的原因:1、西寧冶金窯爐煤粉不穩(wěn)定、不完全燃燒；2、梭式窯生料成份波動；3、喂料不穩(wěn)定；4、梭式窯內(nèi)通風(fēng)不良；5、西寧冶金窯爐設(shè)備運轉(zhuǎn)率低，開、停機頻繁；6、有害成分的富集循環(huán)。

當(dāng)梭式窯進料較多時：西寧冶金窯爐窯頭會有正壓出現(xiàn)，旋風(fēng)筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會急劇下降，此時應(yīng)適當(dāng)降低窯速，減少喂料量，開大排風(fēng)，伸進噴煤管，這樣可提高窯尾溫度，加強物料的預(yù)燒效果；西寧冶金窯爐也可適當(dāng)加煤，但不能過多，否則會造成還原氣氛，使窯內(nèi)溫度更低。當(dāng)窯主傳電機電流下降較快時，要降低窯速，退出噴煤管，適當(dāng)調(diào)小排風(fēng)量，此時可采用短焰急燒，使之恢復(fù)正常。當(dāng)窯內(nèi)工況正常后，再進行加料，千萬不能進料提溫，這樣會使操作處于被動狀態(tài)，產(chǎn)、質(zhì)量也很獲得到保證。

回轉(zhuǎn)窯爐按照外型分可分為變徑回轉(zhuǎn)窯爐和通徑回轉(zhuǎn)窯爐，西寧冶金窯爐按照用途分可以分為水泥、陶粒砂、高齡土、石灰回轉(zhuǎn)窯爐等，西寧冶金窯爐按照供能效果不同又分為燃氣，燃煤，混合燃料回轉(zhuǎn)窯爐?；剞D(zhuǎn)窯爐由筒體、輪帶、托輪、擋輪、傳動裝置、密封裝置、冷卻裝置（多筒冷卻機等）組成，筒體內(nèi)焊有擋磚圈，砌有耐火磚，冷端還焊有擋料圈；濕法回轉(zhuǎn)窯爐窯內(nèi)冷端還掛有鏈條及其他金屬熱交換裝置或加有料漿蒸發(fā)機；立波爾回轉(zhuǎn)窯爐窯尾設(shè)有爐篦子加熱機；懸浮預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯爐窯尾設(shè)有懸浮預(yù)熱裝置；立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯爐窯內(nèi)還裝有下料舌頭，其他回轉(zhuǎn)窯爐型也設(shè)有下料裝置。