旋轉(zhuǎn)式隧道窯為什么要使用換熱器？1、由于旋轉(zhuǎn)式隧道窯在運行的過程中是連續(xù)工作的，熱利用較好，但是現(xiàn)在很多隧道窯使用的助燃空氣采取的是冷卻帶的冷風或者是直接采用自然風，從而達到空氣變熱的效果。2、雖然余熱利用，但是因為抽出的熱空氣中，義烏冶金窯爐有很多高溫帶燃燒過的廢氣，所以會導致助燃空氣中的氧氣不足，降低了燃燒的效果。3、義烏冶金窯爐使用換熱器，換出來的空氣是新鮮的熱空氣，可以提高助燃的效果。如果使用金屬換熱器，可以進行一部分的余熱回收，但是如果溫度達到一定的高度時，金屬換熱器就很容易被損壞。綜上所述，旋轉(zhuǎn)式隧道窯使用換熱器不但可以提高助燃的效果，并且還可以延長它的使用壽命，因此深受大眾的歡迎。
梭式窯的傳熱特點：義烏冶金窯爐有對流傳熱和輻射傳熱的兩種，對流傳熱會使煙氣和制品之間的溫差成正比，與窯內(nèi)煙氣的流速的0.8次方成正比，輻射傳熱會使煙氣和制品的絕對溫度的四次方之差成正比。而且現(xiàn)代間歇式梭式窯爐，義烏冶金窯爐采用了高速調(diào)溫燒嘴，燃燒產(chǎn)物以很高的進度（100米/秒以上）。噴射入窯。這樣，在整個燒成過程中，燃燒產(chǎn)物的對流傳熱速率就大大地提高；采用高速調(diào)溫燒嘴，煙氣與制品間的溫差不大，而窯內(nèi)煙氣的流速卻比使用一般的燒嘴增大致十倍，從而在保證制品的燒成質(zhì)量的同時提高了傳熱速率，實現(xiàn)制品允許的盡可能快的燒成目的。
回轉(zhuǎn)窯的傳熱方式：1.導流：導流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴散以及自由電子的擴散等所引起的能量轉(zhuǎn)移。2.義烏冶金窯爐對流：對流只能在液體和氣體中出現(xiàn)，這種現(xiàn)象是指在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部分發(fā)生相對位移而引起的能量轉(zhuǎn)移，須指出，在窯爐內(nèi)部對流的同時流體各部分之間還存在著導熱。3.義烏冶金窯爐熱輻射：熱輻射是一種電磁波來傳播能量的現(xiàn)象，他不僅要產(chǎn)生能量的轉(zhuǎn)移，而且還伴隨著能量形式的轉(zhuǎn)化，即從熱能轉(zhuǎn)化為輻射能或者相反的從輻射能轉(zhuǎn)化成熱能。因此窯爐內(nèi)部的傳熱方式是根據(jù)物料的形式來決定的。
窯爐的發(fā)展趨勢：義烏冶金窯爐面對傳統(tǒng)能源儲量日益減少，能源價格飆升，陶瓷行業(yè)節(jié)能形勢十分嚴峻，圍繞這一新課題，國內(nèi)外陶瓷行業(yè)正在抓緊研究開發(fā)新型的燒成方法，義烏冶金窯爐形成一種新的發(fā)展趨勢。如陶瓷微波燒成新工藝。據(jù)有關(guān)資料報道陶瓷微波燒成理論的研究取得成果，已有多項陶瓷品種進入實施階段，如特種陶瓷制品，象小件陶瓷齒輪、刀具，密封環(huán)等均可由微波燒成工藝燒制。陶瓷微波燒成工藝具有節(jié)能、燒成周期非常短等優(yōu)點。
回轉(zhuǎn)窯的焚燒方式有哪些？1、窯爐灰渣式焚燒：灰渣式焚燒爐，回轉(zhuǎn)窯爐溫度控制在800OC—900OC，危險廢物通過氧化熔燒達到銷毀，窯尾排出的主要是灰渣，義烏冶金窯爐冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險廢物對窯爐耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強，為此，耐火材料的使用壽命相對比較長，義烏冶金窯爐內(nèi)爐體“掛壁”現(xiàn)象也不嚴重。2、窯爐熔渣式焚燒：熔渣式窯爐焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強危險廢物，溫度一般在1500OC以上，目的是提高銷毀率。由于處理對象各不相同，成分復雜，一些危險廢物熔點在1300OC—1400OC以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對操作要求較高。由于熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來的直接的后果是窯爐耐火材料、保溫材料燃料消耗、機械損耗及操作難度均較高。
窯爐中的推板窯爐在使用的工藝條件是非常重要的，只有在保證推板窯爐的工藝條件合格時，才可以發(fā)揮它應有的效果，不然將會使產(chǎn)品的使用性能有所下降。1、義烏冶金窯爐坩堝外形尺寸：φ80×80。2、恒溫時間：4小時。3、義烏冶金窯爐額定溫度：1650℃。4、窯內(nèi)氣氛：氫氣或氨分解氣體。5、出爐溫度：≤60℃。6、裝料方式：將工件裝于坩堝中，再將坩堝放于推板之上，隨推板移動。7、物料堆積密度：1.0-1.2g/cm3。8、物料燒損率：2%。
