梭式窯出現(xiàn)裂紋的原因?1、干燥裂紋:干燥制度不合理或局部進風太大,常德磚瓦石灰窯爐磚瓦石灰窯爐特點:纖細,沿厚度方向里面裂隙大,斷面較平滑,邊緣不鋒利,是釉面磚的話燒成后表面有釉。2、機械裂紋:梭式窯成型裂紋及輸送線不平、振動,或輥棒粘臟不平引起,常德磚瓦石灰窯爐特點:位置固定,邊角不鋒利,斷面粗糙。3、燒成裂紋:小火裂:坯體入窯爐水分高且窯頭升溫過急引起,斷面粗糙,邊角不鋒利。大火裂:溫度上升達900'C時,產(chǎn)品出現(xiàn)液相,梭式窯升溫太快引起,裂紋大,斷而粗糙,有時呈絲連狀,邊角不鋒利,裂紋向后縱深發(fā)展,不平直。4、風裂:窯爐冷卻時沒有足夠的時間度過晶型轉(zhuǎn)變階段或冷卻帶不均勻引起,裂紋纖細,斷面光滑呈弧形,邊棱鋒利。
隧道窯爐停窯檢修需要注意的事項?常德磚瓦石灰窯爐在使用時需要定期檢修,尤其是在大檢修的過程中停窯就是一件非常有必要的事情,在對隧道湖南窯爐停窯檢查時,都有哪些需要注意的事項呢?1.隧道窯爐緊急停窯時的降溫。常德磚瓦石灰窯爐在使用過程由于突發(fā)事故,必需熄火檢修,此時不可采用鼓風機送風強迫冷卻且特別要留意經(jīng)常調(diào)理拉桿。緊急停窯時降溫狀況可參照:隧道窯800℃以上每小時降200℃;800~500℃每小時降150℃;500~300℃每小時降80℃;300℃以下每小時降100℃。 2.隧道窯爐停窯熄火辦法。對隧道窯爐進行停窯檢查是,一定要注意安全,從而保證窯爐檢查工作的順利進。
工業(yè)窯爐組成部分:1、工業(yè)窯爐本體,常德磚瓦石灰窯爐包括框架支撐結(jié)構(gòu)、爐膛結(jié)構(gòu)、物料輸送系統(tǒng)等。2、供熱系統(tǒng),包括向工業(yè)爐內(nèi)物料提供熱源的設(shè)備系統(tǒng),如能源介質(zhì)管道和設(shè)備系統(tǒng)、電力輸送系統(tǒng)變壓設(shè)備等。3、常德磚瓦石灰窯爐排煙系統(tǒng),包括煙道、煙囪、換熱器和排煙輔助設(shè)備等。4、其他配套設(shè)備。
梭式窯內(nèi)結(jié)大球的原因:1、常德磚瓦石灰窯爐煤粉不穩(wěn)定、不完全燃燒;2、梭式窯生料成份波動;3、喂料不穩(wěn)定;4、梭式窯內(nèi)通風不良;5、常德磚瓦石灰窯爐設(shè)備運轉(zhuǎn)率低,開、停機頻繁;6、有害成分的富集循環(huán)。