化工回轉(zhuǎn)窯爐作為化工行業(yè)主要設(shè)備之一，主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物，這些操作與它的四大裝置都有著相關(guān)的聯(lián)系。1、杭州回轉(zhuǎn)窯爐支持裝置：采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)，化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)置有自動(dòng)測(cè)溫裝置和電加熱裝置，同時(shí)備有流動(dòng)支承供選擇；2、杭州回轉(zhuǎn)窯爐擋輪裝置：分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)；3、傳動(dòng)裝置：配單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)。直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能有效；4、化工回轉(zhuǎn)窯爐密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇。
窯爐系統(tǒng)的管理和日常維護(hù)1、定時(shí)檢查輥上輥下保溫棉，注意隨時(shí)添加。2、定時(shí)定員對(duì)傳動(dòng)部件清潔保養(yǎng)。如：給齒輪加潤(rùn)滑油，對(duì)松動(dòng)移位的齒輪及時(shí)緊固和矯正.3、定期更換高溫區(qū)輥棒，并及時(shí)打磨清渣和上保護(hù)涂層。4、杭州回轉(zhuǎn)窯爐操作工當(dāng)班時(shí)勤巡窯，及時(shí)更換和清除窯上斷棒。5、定期檢查輥棒套筒上卡簧，定時(shí)對(duì)輥棒套筒總成添加潤(rùn)滑油脂，及時(shí)更換變形或損壞的卡簧，保證輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)良好。6、及時(shí)調(diào)整或更換從動(dòng)邊輥棒頭耐磨鋼絲圈。7、杭州回轉(zhuǎn)窯爐定期檢查窯爐傳動(dòng)水平位置，必要時(shí)予以校正。8、隨時(shí)作好窯爐及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生，保持窯爐外部無(wú)積塵和油污。9、升降溫時(shí)嚴(yán)格按制定曲線進(jìn)行規(guī)范操作。
隧道窯爐停窯檢修需要注意的事項(xiàng)？杭州回轉(zhuǎn)窯爐在使用時(shí)需要定期檢修，尤其是在大檢修的過(guò)程中停窯就是一件非常有必要的事情，在對(duì)隧道湖南窯爐停窯檢查時(shí)，都有哪些需要注意的事項(xiàng)呢？1.隧道窯爐緊急停窯時(shí)的降溫。杭州回轉(zhuǎn)窯爐在使用過(guò)程由于突發(fā)事故，必需熄火檢修，此時(shí)不可采用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)強(qiáng)迫冷卻且特別要留意經(jīng)常調(diào)理拉桿。緊急停窯時(shí)降溫狀況可參照：隧道窯800℃以上每小時(shí)降200℃；800～500℃每小時(shí)降150℃；500～300℃每小時(shí)降80℃；300℃以下每小時(shí)降100℃。 2.隧道窯爐停窯熄火辦法。對(duì)隧道窯爐進(jìn)行停窯檢查是，一定要注意安全，從而保證窯爐檢查工作的順利進(jìn)。
回轉(zhuǎn)窯的排污工作：1、杭州回轉(zhuǎn)窯爐定期排污：定期排污主要針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的較低部位進(jìn)行，定期排污量的多少主要取決于給水質(zhì)量，一般每隔24小進(jìn)行一次，但如該設(shè)備給水是清潔的凝結(jié)水，補(bǔ)充水用化學(xué)除鹽水或用少量軟化水時(shí)，定期排污的間隔可以大大延長(zhǎng)。同時(shí)定期排污肯定會(huì)有一個(gè)時(shí)間間隔，如何把控這個(gè)間隔，做好定期操控。其實(shí)窯爐定期排污的具體間隔時(shí)間和操作延續(xù)時(shí)間是由車間根據(jù)爐水的質(zhì)量而定的。2、杭州回轉(zhuǎn)窯爐連續(xù)排污：連續(xù)排污的主要作用是排出爐水中的可溶性鹽分，使回轉(zhuǎn)窯爐水的含鹽量和其他控制指標(biāo)維持在規(guī)定的范圍內(nèi)。所以，連續(xù)排污應(yīng)從含鹽濃度較大的部位進(jìn)行。連續(xù)排污也可排出一些細(xì)粒水渣，但粗粒水渣沉積下部還要通過(guò)定期排污排除。
梭式窯的系統(tǒng)管理和維護(hù)：1、定時(shí)檢查輥上輥下保溫棉，注意隨時(shí)添加。2、定時(shí)定員對(duì)梭式窯的傳動(dòng)部件清潔保養(yǎng)。如：給齒輪加潤(rùn)滑油，對(duì)松動(dòng)移位的齒輪及時(shí)緊固和矯正。3、定期更換高溫區(qū)輥棒，并及時(shí)打磨清渣和上保護(hù)涂層。4、杭州回轉(zhuǎn)窯爐操作工當(dāng)班時(shí)勤巡窯，及時(shí)更換和清除窯上斷棒。5、定期檢查輥棒套筒上卡簧，定時(shí)對(duì)輥棒套筒總成添加潤(rùn)滑油脂，及時(shí)更換變形或損壞的卡簧，保證梭式窯的輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)良好。6、及時(shí)調(diào)整或更換從動(dòng)邊輥棒頭耐磨鋼絲圈。7、定期檢查窯爐傳動(dòng)水平位置，必要時(shí)予以校正。8、隨時(shí)作好窯爐及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生，保持窯爐外部無(wú)積塵和油污。9、杭州回轉(zhuǎn)窯爐升降溫時(shí)嚴(yán)格按制定曲線進(jìn)行規(guī)范操作。
窯爐中的推板窯爐在使用的工藝條件是非常重要的，只有在保證推板窯爐的工藝條件合格時(shí)，才可以發(fā)揮它應(yīng)有的效果，不然將會(huì)使產(chǎn)品的使用性能有所下降。1、杭州回轉(zhuǎn)窯爐坩堝外形尺寸：φ80×80。2、恒溫時(shí)間：4小時(shí)。3、杭州回轉(zhuǎn)窯爐額定溫度：1650℃。4、窯內(nèi)氣氛：氫氣或氨分解氣體。5、出爐溫度：≤60℃。6、裝料方式：將工件裝于坩堝中，再將坩堝放于推板之上，隨推板移動(dòng)。7、物料堆積密度：1.0-1.2g/cm3。8、物料燒損率：2%。
